欧美三级片

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    家具漆分類及工藝應用

    發布時間:2014-8-14 14:13:00  作者:admin  訪問量:2189

    目前,家具制造企業常用的涂料品種有:硝基涂料(NC),不飽和樹脂涂料(PE),聚氨酯涂料(PU),紫外光固化涂料(UV),水性涂料(water)。
      下面針對以上涂料品種,對產品特性與工藝情況進行一個簡單的介紹。
      一、硝基涂料(NC)
      其優點:
      1、干燥迅速。一般的油漆干燥時間需經過24小時,而硝基漆只要十幾分鐘就可干燥。這樣就大大節省施工時間,提高工作效率。
      2、施工簡單。硝基涂料是單組份產品,調配時只需加入適量的天那水即可進行噴涂。
      3、光澤穩定:受環境的影響較小。
      其缺點:
      1、豐滿度不夠。因硝基涂料的固含量較低,難以形成厚實的漆膜。
      2、硬度不夠。硝基涂料的硬度一般在BH。
      3、漆膜表面不耐溶劑。
      常見的工藝:
      1、NC底、NC面。在仿古家具(美式涂裝)中,應用最廣。表現效果大部分為開放效果。
      2、PU底、NC面。這樣比較容易解決:NC漆填充力差,豐滿度、硬度不夠的問題。
      施工方法:
      1、浸涂
      2、噴涂(包括靜電噴涂、手工噴涂、電腦自動噴涂)
      3、輥涂
    二、不飽和樹脂涂料(PE)
    其優點:
      1、具有很好的硬度,可達到3H以上
      2、面漆能做出很高的光澤度
      3、耐磨、耐酸堿、耐熱性好
      4、豐滿度很高
      其缺點:
      1、操作性較為復雜
      因需加入引發劑與促進劑才能起到固化作用。
      引發劑、促進劑的加入量要依據氣溫、濕度的變化而變化。再則引發劑與促進劑不能同時調入油漆中,否則易引起火災與爆炸。調配油漆時有嚴格的要求。
      2、調好的油漆活性期很短,調好的油漆必須在25分鐘之內用完。
      3、PE面漆目前只有亮光產品,沒有亞光產品。
      常見的工藝:
      1、PE底、PE面
      有很高的豐滿度與硬度,常用在樂器、工藝品、櫥柜、音箱上。
      2、PE底、PU面
      有高的豐滿度,抗下陷性能好,常用在辦公家具臺面及高檔套房家具上(如新古典家具系列)
      常見的施工方法:
      手工噴涂
      未來發展:
      1、現在PE自動噴涂設備,已在部分家具廠推廣應用。
      2、PE漆的淋涂,因活化期的問題,一直困繞著家具企業。但目前從施工工藝上,已能解決這個問題,即:讓調好引發劑的混合液與促進劑的混合液在面板上進行反應,以達到流平與固化。
      三、聚氨酯涂料(PU)
      其優點:
      1、豐滿度、硬度、透明度,都有較優秀的表現
      2、穩工性能好,產品穩定性較高
            3、可以與其它油漆品種配合,做出不同的表現效果是一款綜合性能很優秀的漆種,應用也最為廣泛。
      其缺點:
      1、施工性差于NC漆
      2、硬度差于PE漆
      常見的工藝:
      1、PU底,PU面:最常見工藝
      2、PE底、PU面:表現出高豐滿度、抗下陷性強,適合高檔家具制作
      3、PU底、NC面:有好的豐滿度、快捷的施工
         4、UV底、PU面:最有前景的工藝,效率極高,產品質量優異
      5、PU底、水性漆面:有一定的豐滿度,有較強的環保性
      常見的施工方法:
      1、噴涂(手噴、電腦噴涂)
      2、底漆輥涂(不常用)
      3、淋涂(底、面)
      四、紫外光固化涂料(UV)
      其優點:
      1、為目前最為環保的油漆品種之一
      2、固含量極高
      3、硬度好,透明度高
      4、耐黃變性優良
      5、活化期長
      6、效率高,涂裝成本低(正常是常規涂裝成本的一半)是常規涂裝效率的數十倍。
      其缺點:
      1、要求設備投入大。
      2、要有足夠量的貨源,才能滿足其生產所需。連續化的生產才能體現其效率及成本的控制。
         3、輥涂面漆表現出來的效果略差于PU面漆產品。
      4、輥涂產品要求被涂件為平面。
      常見的工藝:
      1、UV底,UV面
      2、UV底,PU面(應用最廣泛)
      常見的施工方式:
      1、輥涂UV底,噴PU面(實色、透明漆皆可)
      2、輥涂UV底,輥涂UV面(實色、透明漆皆可)
      3、輥涂UV底,淋涂UV面(實色、透明漆皆可)
      4、噴涂UV底,噴涂UV面(實色、透明漆皆可)

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